Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с противошпинделем и осью B SPECTR ULTRATURN UT-700S

Многоцелевые станки, сочетающие в себе функции токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра. Возможность применения всех видов операций за один установ – токарные и расточные операции, фрезерная обработка, сверление, перехват детали от главного ко второму шпинделю и многое другое. Идеально подходит для высокоточной обработки крупногабаритных деталей типа «вал» для большинства видов промышленности. Токарно-фрезерные центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Область применения Производство машин и механизмов Ремонт и восстановление крупногабаритных изделий Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Авиационная промышленность

Область применения

Токарно-фрезерные центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Производство машин и механизмов Ремонт и восстановление крупногабаритных изделий Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Авиационная промышленность

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Сверхпрочная станина Сверхпрочная станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности, чтобы обеспечить необходимую жёсткость при тяжелых условиях эксплуатации. Благодаря анализу методом конечных элементов (FEA) станина имеет мощные ребра увеличенного сечения - для обеспечения максимальной жесткости на кручение в суровых условиях. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки, что обеспечивает стабильность конструкции в течение длительного времени эксплуатации. Верхние направляющие имеют горизонтальную компоновку, что обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность. Нижние направляющие имеют наклонную компоновку для удобного доступа к заготовке и легкого удаления стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования.
	Корпус бабки Бабка имеет термосимметричную конструкцию и так же снабжена ребрами жесткости, которые эффективно противостоят деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, значительно уменьшая ее. Высококачественный электрошпиндель, который отличается быстрым динамическим откликом и пониженным уровнем шума по сравнению с традиционным механическим шпинделем. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости и герметично закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, поэтому не требует никакого дополнительного технического обслуживания. Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии друг от друга, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, низкого тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надёжным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”. Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом.
	Фрезерный шпиндель Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны. Он отличается повышенной точностью и надежностью, а также высокой производительностью. Шпиндель оснащён двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин. Тип конуса – HSK63T.
	Инструментальный магазин Для различных видов обработки с быстрой сменой инструмента устанавливается автоматический сменщик с магазинами инструментов цепного типа на 40 позиций.
	ШВП и направляющие по осям Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка - используются высокоточные ШВП THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). ШВП приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия). ШВП предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
	Задняя бабка (для комплектаций без контршпинделя) Специально спроектирована для восприятия высокой нагрузки, поэтому сохраняет стабильность обработки при тяжёлых режимах резания. Корпус задней бабки приводится в движение отдельным серводвигателем Siemens (Германия) с высокой точностью позиционирования.
	Контршпиндель Станок опционально может быть оснащен контршпинделем (патрон 10`) на 4000 об/мин. Контршпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.

Комплектация

Стандартная

	Система ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D с расширенными функциями В дополнение к программированию по ISO-коду, система имеет удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятным интерфейсом. Это помогает оператору быстро и эффективно создавать программы с помощью мощных и комплексных графических пакетов.
	Автоматическая система смазки Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
	Автоматический конвейер Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки. В автоматический конвейер для стружки встроеннасос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.
	Строгий контроль качества Осуществляется на протяжении всех этапов производства станка - механической обработки и сборки, чтобы гарантировать заказчику идеальные эксплуатационные качества.

Дополнительная

	Магазин для инструментов с большим вылетом Для обработки с большими вылетами, например - растачивания глубоких отверстий, станок может быть оснащен специальным магазином на 6 позиций. Максимальная длина инструмента может достигать 700 мм и вес B SPECTR ULTRATURN UT-700S до 15 кг.
	Револьверная головка Duplomatic, Италия В качестве опции на наклонной части станины станка может быть установлена револьверная головка Duplomatic (Италия) на 12 приводных позиций BMT55 (4000 об/мин) для расширения технических возможностей оборудования.
	Оптические линейки по осям X / Y / Z Heidenhain, Германия
	Гидравлический поддерживающий люнет SMW-Autoblock, Германия
	Система измерения инструмента BLUM, Германия
	Система измерения детали BLUM, Германия
	Уловитель масляного тумана

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	700
Макс. диаметр точения, мм	700
Макс. длина точения, мм	1000 / 1500 / 3000 / 5000
Макс. диаметр прутка, мм	90
Тип направляющих	Качения
Угол наклона станины, °	30
По оси X, мм	840
По оси Y, мм	60
По оси Z, мм	1200 / 1700 / 3400 / 5400
По оси W, мм	1100 / 1600 / 3100 / 4500
Конус	А2-11
Обороты шпинделя, об/мин	3500
Диаметр отверстия шпинделя, мм	65
Размер патрона, дюйм	12
Макс. диаметр прутка, мм	102
Мощность шпинделя, кВт	48 / 52
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	585 / 795 / 930
Противошпиндель	есть
Конус противошпинделя	А2-8
Обороты противошпинделя, об/мин	4000
Размер патрона, дюйм	10
Мощность противошпинделя, кВт	22 / 28
Макс. крутящий момент противошпинделя, Нм	300 / 384 / 500
Конус	HSK63T
Обороты шпинделя, об/мин	12 000
Мощность шпинделя, кВт	25 / 30
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	83 / 100
Система ЧПУ	Siemens
Приводной инструмент	есть
Ось Y	есть
Тип револьверной головки	12
Обороты приводного инструмента, об/мин	4000
Мощность приводного инструмента, кВт	8,8
Тип крепления инструментальных блоков	ВМТ55
Длина, мм	6355 / 6855 / 8650 / 11050
Ширина, мм	6230
Высота, мм	3050
Вес, кг	39 000 / 40 000 / 43 000 / 48 000

Способы получения товара в г.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с противошпинделем и осью B SPECTR ULTRATURN UT-700S с доставкой в г. подробные условия и стоимость