Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver NEST Concept TC

Применяется на мебельных производствах с упором на 3D фрезерование с частой заменой инструмента. Станок позволяет осуществлять криволинейный и прямолинейный раскрой ЛДСП, МДФ в автоматическом режиме. Модификация станка встраивается в промышленную линию с автоматической загрузкой/разгрузкой, что позволяет фрезеровать элементы мебели, декора, фасадов минимизируя человеческий фактор.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Промышленный электрошпиндель HITECO» (Италия) Технические характеристики:
	Инструментальная оснастка HSK 63F По праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу ращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.
	Обдув зоны фрезерования Во время обработки зона фрезерования обдувается в противоход движению благодаря чему достигается чистота рабочего поля и удаление стружки до 95%.
	Датчик автоматического измерения длины инструмента Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:
	Два револьверных магазина Максимальное разнообразие видов фрезерования с минимальным временем на замену инструмента. Такая комплектация позволяет расширить ассортимент продукции.
	Система управления «OSAI» (Италия) «OSAI» - Одна из самых надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвес Beaver NEST Concept TCти подключение станка к локальной сети предприятия.
	Шкаф управления Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
	Сервомоторы «YASKAWA» (Япония) «YASKAWA» (Япония) - Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 100 м/мин.
	Планетарные редукторы «SHIMPO-Nidec» (Япония) по осям X, Y Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
	Косозубые передачи шестерня – рейка «WMH-Herion» (Германия) В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, что определяет плавность работы косозубого зацепления, а также снижает шум и дополнительную динамическую нагрузку по сравнению с прямозубым зацеплением.
	Высокопрецизионная шарико-винтовая передача «PMI» (Тайвань) За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.
	Усиленная конструкция шпиндельной площадки В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки сверлильно-присадочной головой.
	Призматические линейные направляющие Призматические линейные направляющие - За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. «THK» (Япония) - Станки beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK». Система защиты направляющих «THK-LACS» в комплекте с картриджной смазкой QZ и контактным скребком LaCS
	Лоток смазки под линейные напаравляющие по оси Z
	Автоматическая подача смазки
	Направляющие автоматической загрузки листа Во время автоматической загрузки, листы базируются по двум линейным направляющим с обеих сторон рабочего стола. По команде упоры поднимаются для базировки листа при помощи динамической присоски. По окончанию процесса базирования станок перепроверяет по герконам, расположенным на цилиндрах опущены ли направляющие. Только при условии опущенных направляющих станок приступает к работе.
	Надежность системы автоматической загрузки Система автоматической загрузки установлена на опорных площадках большого размера с обеих сторон портала. Каждая присоска располагается непосредственно на штоке цилиндра, что исключает перекос во время захвата листа. Кронштейны каждого цилиндра толщиной до 10мм с дополнительными ребрами жесткости толщиной 6 мм.
	Вспомогательный роликовый стол Служит не только для исключения повреждения декоративного покрытия листового материала во время автоматической загрузки. Он также оснащен датчиком наличия листа на гидравлическом столе подъёма. При желании клиент может приобрести гидравлический стол, установка которого не потребует сложных переоснащении и модернизации. Станок полностью подготовлен к возможности автоматизации.
	Толкатель разгрузки Предназначен для сталкивания готовых деталей со стола в автоматическом режиме. Снижает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет исключить процесс очистки рабочего стола после разгрузки.
	Станина Для того, чтобы делать качественное оборудование очень важно иметь собственный участок механообработки. Завод Exitech имеет порядка 6 тяжелых портальных металлообрабатывающих центов, позволяющих фрезеровать станины и порталы целиком за 1 установку.
	Портал Портал установлен на массивные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «П» образную форму с шестью крепежными отверстиям, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.
	Два вакуумных насоса 250 м³/час, глубина вакуума 0,80 - 0,85 Бар

Технические характеристики