Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264L SE

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264L SE идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Пульт управления
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Клеевой узел
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Filato OPTIMA 264L SEов (чистовой)
	Узел радиусной циклевки
	Узел плоской циклевки
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Участок контроля качества.Специальное измерительное оборудование.Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.
	Прижимная балка Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость. На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.
	Конвейер Долговечный и надежная конструкция конвейера.Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.Двигатель подачи конвейера:Мощность: 1,5 кВт;Частота: 60 Гц;Скорость вращения: 1420 об/мин. Двигатель подачи конвейера:
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается. 2 литые стальные круглые опоры , позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
	Инфракрасная лампа нагрева Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Рабочая температура инфракрасной лампы около 100°С. Мощность лампы 1,7 кВт. Особо актуальна в зимний период времени.
	Клеевой узел Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
	Гильотина Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, который рассчитан для высокой производительности.
	Пресс группа Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Диаметр до прессовочных роликов 70 мм.Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°.Автоматическая система смазки направляющих.Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.2 пилы Ø104 х 22 Z30.2-двигателя:Мощность: 0,37 кВт;Частота: 200 Гц;Скоростью вращения: 12 000 об/мин; 2-двигателя:
	Фрезерование свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.На каждом двигателе установлены фрезы R2.Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.2 двигателя:Мощность: 0,75 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин. 2 двигателя:
	Узел радиусной циклевки Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 х 12 х 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
	Подача очищающей жидкости Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.Регулировка подачи необходимого количества жидкости.На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	Узел плоской циклевки Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей. Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу.
	Узел полировки Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.Регулировка положения угла атаки при обработке.Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.2 двигателя:Мощность: 0,37 кВт;Частота: 50 Гц;Скоростью вращения: 1400 об/мин;Диаметр кругов: Ø150 х Ø22 мм. 2 двигателя:
	Пакет «Комфорт» Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком: Узел 2-ух моторной торцовкиУзел Фрезерование свесов истема аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
	Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление 8 Бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).Выносная кнопка / пульт для наладки и перенастройки станка.Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
	Электрокомпоненты Входное напряжение 380 В, 50 Гц.Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.Логический PLC контролер DELTA.Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Блок установки необходимой температуры.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

Технические характеристики