5-осевой фрезерный обрабатывающий центр FABTEC DVU(T)-500 BBT40

• Конструкция фрезерного обрабатывающего центра спроектирована с использованием динамического анализа и FEA для оптимальной прочности, жесткости и устойчивости. Увеличенные ребра жесткости и усиленные конструктивные элементы обеспечивают высокую жесткость. Основные части станка, такие как станина, поперечина и бабка, изготовлены из высокопрочного чугуна литьем по выплавляемой модели с последующим отжигом/вибрационным снятием напряжения;

• Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел Siemens большого диаметра обеспечивает скорость до 12000 об/мин. Шпиндель сбалансирован для исключения резонанса, использует высокоточные подшипники и качественную смазку для долговечности. Встроенная система продувки очищает отверстия, опционально доступен шпиндель на 20000 об/мин;

• Поворотный стол создает большой крутящий момент и точность вращения. Конструкция в форме люльки, упорные подшипники и червячный редуктор повышают жесткость и точность. Энкодеры контролируют точность вращения. Также опционально доступен моментный двигатель, для тяжелых силовых режимов резания и для токарной обработки, что превратит станок в полноценный вертикальный пятиосевой токарно-фрезерный центр;

• Мощная и одна из наиболее передовых система управления ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D или One существенно облегает работу со станком на каждом этапе. Функция Rotation Tool Center Point (RTCP) позволяет одновременное управление по 5 осям, удерживая точку контакта инструмента неподвижной при изменении ориентации инструмента. Знаменитое диалоговое программирование от Siemens, позволяет создавать качественные УП прямо за станком. Это упрощает программирование и компенсирует длину инструмента в пространстве;

• Станок оснащен серводвигателями Siemens и собран на линейных направляющих качения по осям X\Y\Z и ШВП с преднатягом для обеспечения жесткости и высокой точности. Ось Y перемещается в центре для быстрого и стабильного движения;

• Магазин инструментов для прямого захвата шпинделем упрощает смену инструмента, опционально вместимость может быть увеличена;

• Телескопические крышки установлены на всех осях для защиты направляющих стружки, мусора и охлаждающих жидкостей. Наклонный поддон и транспортер эффективно удаляют стружку;

• Компактные габариты станка экономят площадь пола, но в тоже время конструкция защитного кабинета обеспечивает легкий доступ к рабочему столу и обслуживаемым узлам. Автоматический смазочная станция подает масло к направляющим, шарико-винтовым парам и подшипникам, продлевая срок службы станка;

• В комплект входит бак для СОЖ с двигателем, шлангами и форсунками. Система обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение режущего инструмента и заготовок, повышая производительность и чистоту резки и обеспечивая эффективное удаление стружки из зоны резания. Пневматическая система использует сжатый воздух для очистки конуса шпинделя и уплотнения, предотвращая попадание стружки и охлаждающей жидкости.